Unterpulver-Lichtbogenschweißen: Gewährleistung der Schweißqualität und -zuverlässigkeit

Unterpulver-Lichtbogenpulver ist eine Art Schweißmaterial, das zum Schweißen verwendet wirdUnterpulverschweißen, das meist aus Ferrolegierungen und Metallverbindungen besteht. Die Hauptfunktion des Unterpulverschweißpulvers besteht darin, den Schweißprozess zu schützen, die Schweißfestigkeit und -stabilität zu verbessern und Schweißfehler zu reduzieren.

1. Bei der Auswahl des Pulvers für das Unterpulverschweißen müssen im Allgemeinen die folgenden Anforderungen berücksichtigt werden:

Gute metallurgische Eigenschaften:UnterpulverschweißenDas Flussmittel muss eine geeignete chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften haben, um sich an die Festigkeit, hohe Plastizität und Zähigkeit des Grundmetalls sowie eine starke Kalt- und Heißrissbeständigkeit anzupassen.

Gute Prozessleistung: Das Flussmittel für das Unterpulverschweißen muss eine gute Stabilität der Lichtbogenverbrennung sowie die richtige Viskosität und Oberflächenspannung der Schlacke aufweisen. Es sollte in der Lage sein, ein gutes Schmelzbad zu bilden, das eine vollständige Verschmelzung zwischen den Schweißnähten sowie zwischen den Schweißnähten und dem Grundmetall ermöglicht, mit einer glatten Oberfläche und ohne Defekte wie Hinterschneidungen, einfacher Schlackenentfernung und minimaler Umweltverschmutzung während des Schweißprozesses.

Angemessene Partikelgröße und Partikelstärke: Das Flussmittel für das Unterpulverschweißen muss eine bestimmte Partikelgröße und Partikelstärke aufweisen, um eine gute Abdeckung und Schutzwirkung zu gewährleisten.

Gute Anti-Porositätsleistung: Das Pulver zum Unterpulverschweißen muss in der Lage sein, die Bildung von Poren wirksam zu verhindern und die Zuverlässigkeit der Schweißqualität zu verbessern.

Gute Korrosionsbeständigkeit: Das Flussmittel für das Unterpulverschweißen muss eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass es während des Schweißens nicht durch die Korrosion der äußeren Umgebung beeinträchtigt wird.

2. Das häufig verwendeteUnterpulverschweißenZu den Flussmitteln gehören hauptsächlich die folgenden Arten:

Unterpulver-Schweißpulver vom Schlackentyp: Unterpulver-Schweißpulver vom Schlackentyp bezieht sich auf die bei hoher Temperatur gebildete Schlacke, die den Schweißlichtbogen und das Schmelzbad schützen kann. Diese Art von Flussmittel besteht normalerweise aus Ferrolegierungen, Metallverbindungen und Schlackenbildnern, die eine gute Schutzwirkung und Prozessleistung aufweisen.

Gesintertes Unterpulver-Lichtbogenflussmittel: Gesintertes Unterpulver-Lichtbogenflussmittel bezieht sich auf das Unterpulver-Lichtbogenflussmittel, das durch Hochtemperatursintern hergestellt wird. Diese Art von Flussmittel besteht normalerweise aus Ferrolegierungen, Metallverbindungen, Schlackenbildnern und Bindemitteln, die eine gute Schutzwirkung und Prozessleistung haben.

Gebundener Unterpulver-Lichtbogenfluss: Der Unterpulver-Gebundene Lichtbogenfluss bezieht sich auf den Unterpulver-Lichtbogenfluss, der durch die Verbindung verschiedener fester Pulvermaterialien mit Klebstoffen entsteht. Diese Art von Flussmittel besteht normalerweise aus Ferrolegierungen, Metallverbindungen, Schlackenbildnern und Bindemitteln, die eine schnellere Schmelzbadbildungsgeschwindigkeit und eine gute Schutzwirkung haben.

Unterpulver-Lichtbogenflussmittel mit Flussmittelkern: Unterpulver-Lichtbogenflussmittel mit Flussmittelkern bezieht sich auf das Unterpulver-Lichtbogenflussmittel, das durch Einfüllen von Pulver in Stahlrohre oder Stahlbleche hergestellt wird. Diese Art von Flussmittel besteht normalerweise aus Ferrolegierungen, Metallverbindungen, Schlackenbildnern und Bindemitteln, die eine gute Schutzwirkung und Prozessleistung haben.

Die Auswahl eines geeigneten Flussmittels für das Unterpulverschweißen erfordert eine umfassende Berücksichtigung spezifischer Schweißanforderungen und -bedingungen, wie z. B. Art, Dicke, Strukturform des Grundmetalls, Schweißverfahren und -methode sowie andere Faktoren. Gleichzeitig muss zur Gewährleistung der Schweißqualität und -zuverlässigkeit auch auf die Auswahl geeigneter Prozessparameter wie Schweißstrom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit geachtet werden.