Eigenschaften von Fülldrahtschweißdraht

FülldrahtschweißenDraht kann zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Baustahl, hitzebeständigem Stahl, hochfestem Stahl, hochfestem vergütetem Stahl, rostfreiem Stahl und hartem, verschleißfestem Stahl verwendet werden.

FülldrahtschweißenDraht ist ein vielversprechendes neues Schweißmaterial

Vorteile:

1) Beim Schweißen verschiedener Stähle betont die Anpassungsfähigkeit die Zusammensetzung und den Anteil des gesamten Schweißflussmittels (üblicherweise als Zusatzstoff als Flussmittelkern für allgemeine Schweißdrähte mit Flussmittelkern bezeichnet, und der Begriff Flussmittel erscheint nur beim Schweißen mit spezifischem Flussmittelkern). Drähte), was äußerst praktisch und einfach ist, um die erforderliche chemische Zusammensetzung der Schweißnaht bereitzustellen.

2) Die Prozessleistung ist gut und die Schweißnahtbildung ist schön. Um eine gute Ausbildung zu erreichen, wird der Gasschlackenfugenschutz eingesetzt. Fügen Sie ein Lichtbogenstabilisierungsmittel hinzu, um den Lichtbogen zu stabilisieren und eine gleichmäßige Tröpfchenübertragung sicherzustellen.

3) Schnelle Abscheidungsgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz. Bei gleichem Schweißstrom ist die Stromdichte des Fülldrahts hoch und die Schmelzgeschwindigkeit hoch. Die Abschmelzleistung liegt bei etwa 85–90 % und die Produktivität ist etwa drei- bis fünfmal höher als beim Elektrodenlichtbogenschweißen.

4) Ein hoher Schweißstrom kann für das Schweißen in allen Positionen verwendet werden.

Nachteile

1) Der Herstellungsprozess von Schweißdraht ist komplex

2) Beim Schweißen ist die Drahtzufuhr schwieriger als bei massivem Schweißdraht

3) Das Aussehen von Schweißdrähten ist anfällig für Rost und das Pulver neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme, sodass die Anforderungen an die Lagerung und Verwaltung von Schweißdrähten mit Flussmittelkern strenger sind

Die Funktion der Lotzusammensetzung:

Wie bei umhüllten Elektroden haben die Hersteller von Schweißdrähten mit Flussmittelseele ihre eigene einzigartige Formel für die Zusammensetzung des Flussmittels, und die Zusammensetzung des Flussmittels variiert je nach Funktion des Schweißmaterials.

Die Grundfunktionen von Flussmittelkomponenten werden wie folgt beschrieben:

Da Stickstoff und Sauerstoff zu Porosität oder Versprödung des Schweißgutes führen können, müssen dem Flussmittel starke Desoxidationsmittel wie Al-Pulver und schwache Desoxidationsmittel wie Mangan und Silizium zugesetzt werden. Bei selbstschützenden Schweißdrähten mit Flussmittelfüllung muss dem Flussmittel AL als Stickstoffentfernungsmittel zugesetzt werden. Der Zweck der oben genannten Zugabe von Desoxidations- und Denitrifizierungsmitteln besteht darin, das geschmolzene Metall zu reinigen.

(2) Schweißschlackebildner

Kalzium, Kalium, Natrium und andere Silikosilikatstoffe sind Stoffe, die Schweißschlacke (auch Schlacke genannt) bilden. Ihre Zugabe zum Flussmittel kann das Schmelzbad wirksam vor Luftverschmutzung schützen. Schweißschlacke kann für ein besseres Erscheinungsbild des Schweißprozesses sorgen und nach schneller Abkühlung auch das Schmelzbad beim Volllagenschweißen unterstützen. Die Bedeckung mit Schweißschlacke kann die Abkühlgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls weiter verlangsamen, was besonders wichtig für das Schweißen von niedriglegiertem Stahl ist.

(3) Lichtbogenstabilisator

Natrium und Kalium können den Lichtbogen weich und glatt halten und gleichzeitig Spritzer reduzieren.

(4) Legierungselement

Der Zusatz von Legierungselementen wie Mangan, Silizium, Molybdän, Chrom, Kohlenstoff, Nickel und Vanadium kann die Festigkeit, Duktilität, Härte und Zähigkeit der Metallschmelze verbessern.

(5) Gasbildner

Dem selbstschützenden Schweißdraht mit Flussmittelseele müssen Fluor, Kalkstein usw. zugesetzt werden, um bei der Verbrennung Schutzgas zu erzeugen.